সিপ্লেস প্লেসমেন্ট মেশিনের কাজের নীতি এবং নিরাপদ অপারেশন প্রক্রিয়া

অনেকেই হয়তো জানেন না কিভাবে প্লেসমেন্ট মেশিন ব্যবহার করতে হয়, প্লেসমেন্ট মেশিনের নীতি ব্যাখ্যা করে এবং নিরাপদ অপারেশন। XLIN শিল্প 15 বছর ধরে প্লেসমেন্ট মেশিন শিল্পে গভীরভাবে জড়িত। আজ, আমি আপনার সাথে প্লেসমেন্ট মেশিনের কাজের নীতি এবং নিরাপদ অপারেশন প্রক্রিয়া শেয়ার করব।

প্লেসমেন্ট মেশিন: "মাউন্টিং মেশিন" এবং "সারফেস মাউন্ট সিস্টেম" নামেও পরিচিত, প্রোডাকশন লাইনে, এটি ডিসপেনসিং মেশিন বা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের পরে কনফিগার করা হয় এবং মাউন্টিং হেডটি সরিয়ে পৃষ্ঠ মাউন্ট সিস্টেমটি মাউন্ট করা হয়। একটি ডিভাইস যা সঠিকভাবে PCB প্যাডে উপাদান রাখে। প্লেসমেন্ট মেশিন মেশিন, বিদ্যুৎ, আলো এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সংমিশ্রণ। সাকশন, ডিসপ্লেসমেন্ট, পজিশনিং, প্লেসমেন্ট এবং অন্যান্য ফাংশনের মাধ্যমে, এসএমসি/এসএমডি কম্পোনেন্টগুলি পিসিবি-র নির্ধারিত প্যাড পজিশনের সাথে দ্রুত এবং সঠিকভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে কম্পোনেন্ট এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি না করে।

প্লেসমেন্ট মেশিনে উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য তিনটি কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ, লেজার কেন্দ্রীকরণ এবং ভিজ্যুয়াল কেন্দ্রীকরণ। প্লেসমেন্ট মেশিনে একটি ফ্রেম, একটি xy মোশন মেকানিজম (বল স্ক্রু, লিনিয়ার গাইড, ড্রাইভ মোটর), একটি প্লেসমেন্ট হেড, একটি কম্পোনেন্ট ফিডার, একটি পিসিবি বহনকারী মেকানিজম, একটি ডিভাইস অ্যালাইনমেন্ট ডিটেকশন ডিভাইস এবং একটি কম্পিউটার কন্ট্রোল সিস্টেম থাকে। পুরো মেশিনের গতিবিধি প্রধানত xy আন্দোলন প্রক্রিয়া দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, বল স্ক্রু দ্বারা শক্তি প্রেরণ করা হয়, এবং নির্দেশমূলক আন্দোলন ঘূর্ণায়মান রৈখিক গাইড রেল দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। এই ট্রান্সমিশন ফর্মটিতে না শুধুমাত্র ছোট আন্দোলন প্রতিরোধ, কমপ্যাক্ট গঠন, কিন্তু উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতাও রয়েছে।

1. দুটি ধরণের প্লেসমেন্ট মেশিন রয়েছে: ম্যানুয়াল এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়।

2. নীতি: আর্চ-টাইপ কম্পোনেন্ট ফিডার এবং সাবস্ট্রেট (PCB) স্থির করা হয়েছে, এবং প্লেসমেন্ট হেড (একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগের সাথে ইনস্টল করা) ফিডার থেকে উপাদানগুলি সরানোর জন্য ফিডার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পিছনে চলে যায়। অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর এটি সাবস্ট্রেটের উপর আটকে দিন।

3. কারণ প্যাচ হেডটি আর্চ টাইপের X/Y স্থানাঙ্ক মুভিং বিমে ইনস্টল করা আছে, তাই এটির নামকরণ করা হয়েছে।

4. খিলান টাইপ মাউন্টারের উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিকনির্দেশের সমন্বয় পদ্ধতি: 1), যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ দ্বারা অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং সাকশন অগ্রভাগ ঘোরানোর মাধ্যমে দিক সামঞ্জস্য করুন। এই পদ্ধতিটি যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সীমিত, এবং পরবর্তী মডেলগুলি আর ব্যবহার করা হয় না।

5. লেজার স্বীকৃতি, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, স্তন্যপান অগ্রভাগ ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, এই পদ্ধতি ফ্লাইট সময় সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে পারে, কিন্তু এটি বল গ্রিড প্রদর্শন উপাদান BGA জন্য ব্যবহার করা যাবে না.

6. ক্যামেরার স্বীকৃতি, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সামঞ্জস্যের অবস্থান, সাকশন অগ্রভাগের ঘূর্ণন সামঞ্জস্যের দিক, সাধারণত ক্যামেরাটি স্থির থাকে এবং ইমেজিং স্বীকৃতির জন্য প্লেসমেন্ট হেড ক্যামেরা জুড়ে উড়ে যায়, যা লেজার স্বীকৃতির চেয়ে একটু বেশি সময় নেয়, তবে এটি চিনতে পারে যে কোনো উপাদান, এবং বাস্তবায়নও আছে

7. এই ফর্মে, প্যাচ হেডের দীর্ঘ দূরত্বের কারণে পিছনে পিছনে চলন্ত গতি সীমিত।

8. সাধারনত, একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ একই সময়ে (দশটি পর্যন্ত) উপকরণ বাছাই করতে ব্যবহৃত হয় এবং গতি বাড়ানোর জন্য একটি ডাবল-বিম সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, একটি রশ্মির উপর বসানো মাথাটি উপকরণগুলি বাছাই করে, যখন অন্য রশ্মির উপর বসানো মাথাটি আটকে থাকে তখন কম্পোনেন্ট বসানো একক-বিম সিস্টেমের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত।

9. যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একই সময়ে উপকরণ গ্রহণের শর্ত অর্জন করা কঠিন, এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলিকে বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং সাকশন অগ্রভাগ পরিবর্তন করতে একটি সময় বিলম্ব হয়।

10. বুরুজ-টাইপ কম্পোনেন্ট ফিডার একটি একক স্থানাঙ্ক মুভিং ম্যাটেরিয়াল কার্টে স্থাপন করা হয়, সাবস্ট্রেট (PCB) একটি ওয়ার্কটেবলের উপর স্থাপন করা হয় যা একটি X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেমে চলে, এবং প্লেসমেন্ট হেডটি একটি টারেটে ইনস্টল করা হয়। কাজ করার সময়, উপাদান গাড়িটি কম্পোনেন্ট ফিডারকে পিক-আপ পজিশনে নিয়ে যায়, প্যাচ হেডের ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ পিক-আপ পজিশনে কম্পোনেন্টগুলোকে তুলে নেয় এবং টারেটের মধ্য দিয়ে পিক-আপ পজিশনে ঘোরে (180) পিক-আপ অবস্থান থেকে ডিগ্রি)। উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করুন এবং উপাদানগুলিকে স্তরের উপর রাখুন।

11. উপাদান অবস্থান এবং দিকনির্দেশের জন্য সামঞ্জস্য পদ্ধতি: ক্যামেরা স্বীকৃতি, X/Y সমন্বয় সিস্টেম অবস্থান সমন্বয়, সাকশন অগ্রভাগ স্ব-ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, ফিক্সড ক্যামেরা, ইমেজিং স্বীকৃতির জন্য ক্যামেরার উপর উড়ন্ত প্লেসমেন্ট হেড।

এছাড়াও, বসানো মেশিন গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি চিহ্নিত করে যেমন মাউন্টিং শ্যাফ্ট, চলন্ত/স্থির লেন্স, অগ্রভাগ ধারক এবং ফিডার। মেশিন ভিশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই মার্কিং সেন্টার সিস্টেমগুলির স্থানাঙ্কগুলি গণনা করতে পারে, প্লেসমেন্ট মেশিনের স্থানাঙ্ক সিস্টেম এবং PCB এর স্থানাঙ্ক সিস্টেম এবং মাউন্ট করা উপাদানগুলির মধ্যে রূপান্তর সম্পর্ক স্থাপন করতে পারে এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের সুনির্দিষ্ট স্থানাঙ্কগুলি গণনা করতে পারে। প্লেসমেন্ট হেড স্তন্যপান অগ্রভাগ দখল করে, এবং প্যাকেজ টাইপ, উপাদান সংখ্যা এবং আমদানি করা প্লেসমেন্ট উপাদানগুলির অন্যান্য পরামিতি অনুযায়ী উপাদানগুলিকে অনুরূপ অবস্থানে নিয়ে যায়; স্ট্যাটিক লেন্স ভিজ্যুয়াল প্রসেসিং প্রোগ্রাম অনুযায়ী সাকশন উপাদান সনাক্ত করে, সনাক্ত করে এবং কেন্দ্র করে; এবং সমাপ্তির পরে মাউন্টিং হেডের মধ্য দিয়ে যায় পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে PCB-তে উপাদানগুলি মাউন্ট করুন। কম্পোনেন্ট শনাক্তকরণ, প্রান্তিককরণ, সনাক্তকরণ এবং ইনস্টলেশনের মতো ক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ সমস্তই নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় যখন শিল্প কম্পিউটার সংশ্লিষ্ট নির্দেশাবলী অনুসারে প্রাসঙ্গিক ডেটা প্রাপ্ত করে।

প্লেসমেন্ট মেশিন একটি ডিভাইস যা উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদানগুলির স্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সমগ্র এসএমটি উত্পাদনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল সরঞ্জাম। মাউন্টার হল একটি চিপ মাউন্ট করার সরঞ্জাম যা SMT উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। প্লেসমেন্ট মেশিনটি সঠিকভাবে প্লেসমেন্ট মেশিনটিকে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে স্থাপন করা, এবং তারপরে প্রি-কোটেড লাল আঠা এবং সোল্ডার পেস্ট দিয়ে আঠালো করা এবং তারপরে একটি রিফ্লো ওভেনের মাধ্যমে প্লেসমেন্ট মেশিনটিকে পিসিবিতে ঠিক করা।

প্লেসমেন্ট মেশিনের নিরাপদ অপারেশন নিম্নলিখিত মৌলিক নিরাপত্তা নিয়ম এবং পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত:

1. মেশিন চেক করার সময়, যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন বা মেরামত এবং অভ্যন্তরীণ সামঞ্জস্য করার সময় পাওয়ার বন্ধ করা উচিত (মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ জরুরী বোতাম টিপে বা পাওয়ার কেটে দিয়ে করা উচিত।

2. "রিডিং কোঅর্ডিনেট" এবং মেশিন সামঞ্জস্য করার সময়, নিশ্চিত করুন যে YPU (প্রোগ্রামিং ইউনিট) আপনার হাতে আছে যাতে আপনি যে কোনও সময় মেশিনটি বন্ধ করতে পারেন।

3. নিশ্চিত করুন যে "ইন্টারলক" সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি যে কোনও সময় বন্ধ করার জন্য কার্যকর থাকে এবং মেশিনের সুরক্ষা পরিদর্শন এড়িয়ে যাওয়া বা ছোট করা যাবে না, অন্যথায় ব্যক্তিগত বা মেশিন সুরক্ষা দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।

4. উৎপাদনের সময়, শুধুমাত্র একজন অপারেটরকে একটি মেশিন চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

5. অপারেশন চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে শরীরের সমস্ত অংশ, যেমন হাত এবং মাথা, মেশিনের চলন্ত সীমার বাইরে রয়েছে৷

6. মেশিনটি অবশ্যই সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত (সত্যিই গ্রাউন্ডেড, নিরপেক্ষ তারের সাথে সংযুক্ত নয়)।

7. গ্যাস বা অত্যন্ত নোংরা পরিবেশে মেশিনটি ব্যবহার করবেন না।